Lembar spesifikasi memberi tahu Anda apa yang dijanjikan oleh tampilan LED - pitch piksel, kecerahan, kecepatan refresh. Jarang sekali terlihat bagaimana janji itu dibuat. Di antara gulungan lampu LED dan layar yang siap dikirim terdapat rantai produksi yang terdiri lebih dari selusin langkah, dan kualitas ditentukan jauh sebelum panel dinyalakan untuk pertama kalinya. Artikel ini membahas proses produksi pada umumnya, sehingga pembeli dapat membaca yang tersirat dalam kutipan apa pun.
1. Kontrol Kualitas Masuk
Produksi dimulai di gudang, bukan di jalur perakitan. Lampu LED, IC driver, PCB, komponen masker, konektor, dan catu daya diambil sampelnya dan diperiksa berdasarkan spesifikasi yang disepakati. Lampu patut mendapat perhatian khusus: kecerahan, panjang gelombang, dan tegangan maju diukur ulang pada saat kedatangan, karena wadah pencampuran dari tempat produksi yang berbeda merupakan salah satu penyebab paling umum dari warna yang tidak merata pada layar akhir. Batch yang gagal dalam pemeriksaan masuk tidak akan pernah mencapai jalur - penundaan kecil yang mencegah biaya yang jauh lebih besar di kemudian hari.
2. Majelis SMT
Inti dari produksi layar LED adalah teknologi pemasangan di permukaan, biasanya disebut SMT. Ini berjalan dalam tiga tahap:
- Pencetakan pasta solder- stensil potongan laser mengoleskan pasta ke bantalan PCB yang telanjang. Penjajaran cetak dan volume tempel menentukan apakah sambungan akan padat atau berlubang.
- Pilih dan tempatkan- Mesin berkecepatan tinggi memposisikan lampu LED, IC driver, dan komponen pasif. Pada nada halus di bawah P2, akurasi penempatan beberapa lusin mikron menentukan apakah sebuah lampu terpasang dengan sempurna dengan lampu tetangganya.
- Penyolderan reflow- papan melewati oven yang zona suhunya melelehkan pasta dan membentuk sambungan. Profil yang salah menghasilkan sambungan dingin atau komponen yang kaku.
Inspeksi optik otomatis (AOI) menyusul, memindai setiap papan untuk mencari bagian yang hilang, tidak sejajar, atau soldernya buruk.
3. Perakitan Modul
PCB yang diuji menjadi modul setelah beberapa kali penambahan. Topeng - plastik atau muka hitam - dipasang berikutnya; itu mendefinisikan sudut pandang, kontras dan kerataan permukaan. Produk luar ruangan menerima garis lem kedap air antara masker dan papan, sementara modul yang memerlukan perlindungan ekstra terhadap benturan mungkin mendapatkan enkapsulasi GOB, gel transparan yang menutupi seluruh wajah. Setiap modul kemudian diukur: jika LED berada beberapa ratus milimeter lebih tinggi atau lebih rendah dari tetangganya, layar akhir akan menunjukkan bintik cahaya yang tampak melayang di atas permukaan.
4. Pengujian Tingkat Modul
Sebelum memasuki kabinet, setiap modul diterangi dengan pola uji merah, hijau, biru dan putih dan difoto dengan peralatan terkalibrasi yang memetakan kecerahan dan kromatisitas. Unit di luar toleransi dikerjakan ulang atau disortir ke dalam kelompok yang cocok. Penyaringan awal ini membuat kalibrasi akhir pada seluruh layar menjadi jauh lebih mudah.
5. Majelis Kabinet
Modul dipasang ke dalam bingkai - aluminium die-cast untuk produk sewaan, baja atau aluminium ekstrusi untuk instalasi tetap. Ketepatan pemesinan penting dalam hal ini: permukaan tempat duduk harus rata sehingga modul sejajar tanpa jahitan yang terlihat. Di dalam enklosur, catu daya, kartu penerima, papan hub, dan alat tenun kabel dipasang dan dirutekan. Setiap konektor terkunci, dan ukuran kabel daya disesuaikan dengan beban yang dibawanya.
6. Tes Penuaan
Langkah terpanjang dan paling tidak glamor. Lemari rakitan dihubungkan ke dalam susunan penuh dan dijalankan terus menerus - biasanya 48 hingga 72 jam pada kecerahan kerja. Selama periode ini para insinyur memperhatikan lampu mati atau berkedip-kedip yang muncul seiring kenaikan suhu, penyimpangan kecerahan antar modul saat komponen memanas, pasokan listrik tidak stabil, dan kesalahan sinyal kontrol. Banyak kegagalan yang seharusnya muncul pada minggu-minggu pertama pengoperasian dihilangkan di sini; layar yang melewati penuaan meninggalkan pabrik dengan cacat awal yang telah dihilangkan.
7. QC Akhir, Kalibrasi dan Pengepakan
Gerbang terakhir mencakup beberapa pemeriksaan: pengukuran kerataan seluruh permukaan rakitan, koreksi warna dan kecerahan titik demi titik pada seluruh layar, uji fungsi setiap kabinet, dan - untuk model luar ruangan - pengujian semprotan air pada lapisannya. File kalibrasi disimpan dan dikirimkan bersama produk sehingga perakitan di lokasi dapat mengembalikan gambar yang disetel oleh pabrik. Pengepakan berbeda-beda berdasarkan jenis produk: lemari instalasi tetap dibawa dalam peti kayu berlapis busa, sedangkan unit sewaan dimasukkan ke dalam kotak penerbangan yang dibuat untuk penanganan berulang.
Apa yang Harus Ditanyakan Pembeli
Dua layar dapat memiliki spesifikasi yang sama namun berperilaku sangat berbeda setelah satu tahun digunakan; disiplin proses biasanya menjadi alasannya. Saat membandingkan pemasok, beberapa pertanyaan langsung mengungkapkan lebih dari sekadar lembar data mana pun:
- Apakah SMT dilakukan sendiri atau disubkontrakkan?
- Berapa lama uji penuaannya, dan pada kecerahan berapa uji tersebut dijalankan?
- Apakah kalibrasi titik demi titik dilakukan pada layar rakitan, atau hanya pada modul?
- Bagaimana cara wadah LED dicocokkan antar batch produksi - penting untuk suku cadang atau perluasan di masa mendatang?
- Apa yang terjadi jika lampu rusak karena penuaan: diperbaiki, dibuang kembali, atau dibuang?
Sepuluh menit yang dihabiskan untuk pertanyaan-pertanyaan ini - atau pada kunjungan pabrik - memberi tahu Anda lebih banyak tentang layar yang sebenarnya akan Anda terima dibandingkan brosur mana pun.